一、吸沙泵廠家的設(shè)計制造過程
1、吸沙泵的設(shè)計
吸沙泵的工作原理，是在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在泵殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場所。
為了使吸沙泵更耐磨，在設(shè)計上除了滿足泵型結(jié)構(gòu)外，首要解決的是減小泵的汽蝕余量，降低汽蝕對泵造成的損害。當(dāng)泵的轉(zhuǎn)速和流量確定后，泵的汽蝕余量僅與吸入室和葉輪入口幾何形狀有關(guān)。所以提高吸沙泵的抗汽蝕性能的主要措施之一是改進(jìn)葉輪入口的幾何形狀。
（1）采用較低的葉輪進(jìn)口速度：增大葉輪進(jìn)口直徑，可以降低葉輪入口速度，提高泵的汽蝕性能，但泵的水力效率降低。
（2）增大葉片入口邊寬度：可以使葉輪入口相對速度減小，從而提高泵的汽蝕性能。
（3）葉輪蓋板進(jìn)口部分曲率半徑
由于葉輪進(jìn)口部分的流液在轉(zhuǎn)彎處受到離心力作用的影響 , 靠前蓋板處壓力低、流速大，造成葉輪進(jìn)口速度分布不均勻。適當(dāng)增加蓋板的曲率半徑，有利于減小前蓋板處的υ0和改善速度分布的均勻性，減小泵進(jìn)口部的壓力降，從而使 NPSH減小，提高泵的抗汽蝕性能。
（4）葉片進(jìn)口邊的位置和葉片進(jìn)口部分的形狀
葉片進(jìn)口邊適當(dāng)向吸入口方向延伸，可使液體提早接受葉片的作用，且能增加葉片表面積，減小葉片工作面和背面的壓差。另外，葉片前伸，使進(jìn)口邊所在的半徑減小，從而使u0和w0減小。但是，葉片前伸后要求葉片做得很薄，否則排擠嚴(yán)重。
葉片進(jìn)口邊傾斜，其上各點(diǎn)的半徑不同，因而圓周速度和相對速度也就各不相同。因為前蓋板處半徑最大，相對速度也最大，這樣就可以把汽蝕控制在前蓋板附近局部，從而推遲了汽蝕對泵特性的影響。
葉片進(jìn)口邊前伸并傾斜，使得各個點(diǎn)的圓周適度u不同。一般軸面速度沿進(jìn)口邊 近似均勻分布，則進(jìn)口邊各點(diǎn)的相對液流角不同。為了符合這種流動情況，減小沖擊損失，葉片進(jìn)口邊應(yīng)作成 空間扭曲形狀。這就是目前很多低比轉(zhuǎn)數(shù)葉輪葉片進(jìn)口部分也 作成 扭曲葉片的原則。
（5）葉片進(jìn)口沖角
葉片進(jìn)口沖角，通常都大于進(jìn)口相對液流角，即β1> β’1 , 正沖角Δβ = β 1- β’1 。沖角值通常為Δβ =3 °～ 10 °，個別情況大到 15 °。采用正沖角能提高抗汽蝕性能，而且對效率影響不大，其理由如下：
a 、增大了葉片進(jìn)口角β1 ，從而可以減小葉片的彎曲，增大葉片進(jìn)口過流面積，減小葉片的排擠。這些因素都將減小υ0和w0，提高泵的抗汽蝕性能；
b 、采用正沖角，在設(shè)計流量下，液體在葉片進(jìn)口背面產(chǎn)生脫流。因為背面是葉片間流道的低壓側(cè)， 該脫流 引起的漩渦不易向高壓側(cè)擴(kuò)散，因而漩渦被控制在局部，對汽蝕的影響較小。反之，負(fù)沖角時液體在葉片工作面產(chǎn)生漩渦，該漩渦易于向低壓側(cè)擴(kuò)散，對汽蝕影響較大。如圖：可見，在正沖角時，壓降系數(shù)λ在 很大正 沖角范圍內(nèi)變化不大，在負(fù)沖角時，λ急劇上升。
c 、泵的流量增加時，β’1 增大，采用正沖角可以避免泵在大流量下運(yùn)轉(zhuǎn)時出現(xiàn)負(fù)沖角。
（6）葉片進(jìn)口厚度：葉片進(jìn)口厚度越薄，越接近流線型，葉片最大厚度離進(jìn)口越遠(yuǎn)，葉片進(jìn)口的壓降越小，泵的抗汽蝕性能越好。葉片進(jìn)口的形狀對壓降影響是十分敏感的。
（7）平衡孔：葉輪上的平衡孔，其中的泄流對進(jìn)入葉輪的主流起破壞作用，平衡孔面積應(yīng)不小于密封環(huán)間隙的 5倍，以減小泄流速度，從而減小對主流的影響，提高泵的抗汽蝕性能。
（8）光潔度：葉輪進(jìn)口部分越光滑，水力損失越小，會明顯提高泵的抗汽蝕性能。
設(shè)計改進(jìn)后的葉輪形狀大大降低了汽蝕對泵造成的損害，在不改變效率的前提下，延長了沙泵的使用壽命。我廠生產(chǎn)的吸沙泵完全按照國家制造標(biāo)準(zhǔn)，各部件經(jīng)過鑄造，精密加工，合理裝配。成品出廠時經(jīng)過流量，壓力測試等層層環(huán)節(jié)進(jìn)行質(zhì)量把控，力爭給客戶提供百分百合格的高規(guī)格產(chǎn)品。選用設(shè)計優(yōu)良，工藝先進(jìn)的吸沙泵是長久使用的前提。
2、吸沙泵材質(zhì)
吸沙泵更耐磨使用時間更長，過流部件的材質(zhì)至關(guān)重要。目前市面上吸沙泵根據(jù)不同的使用工況，一般有鑄鐵，鑄鋼，高鉻合金，橡膠等材質(zhì)。橡膠材質(zhì)的泵主要應(yīng)用于化工行業(yè)，抽取含有腐蝕性介質(zhì)的混合物，在
此不做過多介紹。耐磨程度由低到高分別是鑄鐵、鑄鋼，高鉻合金。
鑄鐵材質(zhì)主要由鐵、碳和硅組成的合金的總稱，工業(yè)用鑄鐵一般含碳量為2.5%～3.5%。碳在鑄鐵中多以石墨形態(tài)存在，有時也以滲碳體形態(tài)存在。除碳外，鑄鐵中還含有1%～3%的硅，以及錳、磷、硫等元素。鑄鐵也有灰口鑄鐵跟球墨鑄鐵之分，灰口鑄鐵熔點(diǎn)低（1145～1250℃），凝固時收縮量小，抗壓強(qiáng)度和硬度接近碳素鋼，減震性好。由于片狀石墨存在，故耐磨性較好。鑄造性能和切削加工較好。球磨鑄鐵是將灰口鑄鐵鐵水經(jīng)球化處理后獲得，析出的石墨呈球狀，簡稱球鐵。碳全部或大部分以自由狀態(tài)的球狀石墨存在，斷口成銀灰色。比普通灰口鑄鐵有較高強(qiáng)度、較好韌性和塑性。
鑄鋼材質(zhì)以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。鑄造碳鋼又可以分為鑄造低碳鋼、鑄造中碳鋼和鑄造高碳鋼。鑄造低碳鋼的含碳量小于0.25%，鑄造中碳鋼的含碳量在0.25%～0.60%之間，鑄造高碳鋼的含碳量在0.6%~3.0%之間。鑄造碳鋼的強(qiáng)度、硬度隨含碳量的增加而提高。鑄造碳鋼具有以下幾個優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)成本較低、強(qiáng)度較高、韌性較好和塑性較強(qiáng)。
高鉻合金鋼是指鉻含量超過10%的合金鋼。高鉻合金鋼普遍具有高耐磨性，高抗壓強(qiáng)度，卒硬后高的表面硬度，好的淬透性，淬硬時，好的穩(wěn)定性，好的抗回火軟化性。
不同的材質(zhì)在鑄造成型后所展現(xiàn)的物理特性是不一樣的。就硬度及耐磨程度而言，高鉻合金材質(zhì)最耐磨，鑄鋼材質(zhì)次之，鑄鐵材質(zhì)較差。我廠生產(chǎn)的吸沙泵過流部件材質(zhì)主要以高鉻合金材質(zhì)為主，鉻含量達(dá)到28%，里氏硬度在65左右，同時在鑄造過程中加入錳，鉬等微量元素，增加鑄件的柔韌性，在強(qiáng)調(diào)硬度的同時也有更好的韌性，使其在使用過程中不易發(fā)生斷裂。
3、吸沙泵鑄造工藝
鑄造材質(zhì)確定后接下來就是鑄造工藝的實施，好的鑄造工藝能使材料充分發(fā)揮其特性，我廠采用消失模鑄造工藝。消失模鑄造（又稱實型鑄造）是將與鑄件尺寸形狀相似的石蠟或泡沫模型粘結(jié)組合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在負(fù)壓下澆注，使模型氣化，液體金屬占據(jù)模型位置，凝固冷卻后形成鑄件的新型鑄造方法。
（1）消失模鑄造工藝流程-白模
將做好的白?；虿少彽陌啄?，按鑄件的要求組合到一起，用冷膠或熱熔膠粘結(jié)，縫隙用消失模修補(bǔ)膏進(jìn)行修補(bǔ)，上涂料并烘干，在此過程中需注意，白模的密度，膠的使用方法，修補(bǔ)膏的使用方法，涂料的質(zhì)量及是否適合鑄件，烘干房的溫濕度等細(xì)節(jié)要求。
（2）消失模鑄造工藝流程-裝箱
砂箱放置震實臺上，將烘干好的消失模模型放置砂箱中，并根據(jù)砂箱大小合理組好簇。
砂箱震實，并在裝箱過程中利用榮陽消失模生產(chǎn)線的回沙系統(tǒng)填砂至整箱裝滿，裝滿后用熟料布平鋪在上方并蓋砂。
此過程注意，砂箱底層需鋪一層砂，合理規(guī)劃模型的組簇，一半小件可以放2層，大件1層，并且要規(guī)劃好鐵水的流動過程，是否有漏鐵水的縫隙，個別鑄件需要注意 一下傾斜度，整個過程震實臺需要震2-3次。
（3）消失模鑄造工藝流程-抽真空
砂箱運(yùn)至抽真空或澆鑄區(qū)，在澆口位置放置澆冒。
過程中注意抽真空時的壓力，不同鑄件需要的壓力不同。
（4）消失模鑄造工藝流程-澆鑄
電爐融化的鐵水導(dǎo)入澆冒口即可，砂箱運(yùn)至落砂區(qū)，出鑄件，砂進(jìn)入循環(huán)系統(tǒng)。
吸沙泵過流件鑄造完成后進(jìn)行“四把火”熱處理。使鑄件過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體或貝氏體轉(zhuǎn)變，得到馬氏體或貝氏體組織，然后配合以不同溫度的回火，以大幅提高鑄件的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強(qiáng)度以及韌性等，從而滿足各種加工及使用要求。
退火
將過流件加熱到適當(dāng)溫度，根據(jù)材料和尺寸采用不同的保溫時間，然后進(jìn)行緩慢冷卻（冷卻速度最慢）目的是使金屬內(nèi)部組織達(dá)到或接近平衡狀態(tài)，獲得良好的工藝性能和使用性能,或者為進(jìn)一步淬火作組織準(zhǔn)備
正火
將過流件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細(xì)，常用于改善材料的切削性能，也有時用于對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
回火
為了降低過流件的脆性，將淬火后的過流件在高于室溫而低于710℃的某一適當(dāng)溫度進(jìn)行長時間的保溫，再進(jìn)行冷卻，這種工藝稱為回火。
淬火
過流件加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝。
4、裝配加工
吸沙泵鑄件鑄造加工完成后進(jìn)入裝配環(huán)節(jié)。按照規(guī)定的技術(shù)要求，將若干個零件組裝成部件或?qū)⑷舾蓚€零件和部件組裝成產(chǎn)品的過程，稱作裝配。更明確地說：把已經(jīng)加工好，并經(jīng)檢驗合格的單個零件，通過各種形式，依次將零部件聯(lián)接或固在一起，使之成為部件或產(chǎn)品的過程叫裝配。
裝配的工藝過程：
（1）裝配前的準(zhǔn)備工作
研究和熟悉產(chǎn)品裝配圖及有關(guān)的技術(shù)資料，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，各零件的作用，相互關(guān)系及聯(lián)接方法。
確定裝配方法。
確定裝配順序。
整理裝配時所需的工具、量具和輔具
對照裝配圖清點(diǎn)零件、外購件、標(biāo)準(zhǔn)件等。
對裝配零件進(jìn)行清理和清洗。
對某些零件還需進(jìn)行裝配前的鉗加工（如：刮削、修配、平衡試驗、配鉆、鉸孔等）。
（2）裝配工作
a 軸承與軸的裝配：
軸承在加熱爐內(nèi)加熱到 9 0 ℃ -110 ℃ 裝在軸上冷卻。
先裝好軸承箱左面的軸承壓蓋，然后將軸承和軸的組件裝入軸承箱內(nèi)，靠到左面軸承壓蓋上，測量驅(qū)動端軸承壓蓋與軸承外環(huán)端面的尺寸， 0.30 -0.70mm 間隙。
b口環(huán)與葉輪、泵體的裝配
口環(huán)與葉輪、泵體裝配時，要注意使口環(huán)四周均勻地裝到葉輪或泵體中，以盡可能減少口環(huán)的形狀誤差。在裝上緊定螺釘或焊接好后，測量葉輪、口環(huán)的徑向跳動及兩者的間隙，所測值應(yīng)符合泵組裝通用技術(shù)條件的規(guī)定，對超差的部件進(jìn)行修整。
c填料密封安裝
填料密封安裝前，應(yīng)根據(jù)軸套外徑的確定每一圈的長度，稍壓扁后，纏到軸套上，推入填料函中，若有水封環(huán)則按照要求一并裝入。填料裝完后，用填料壓蓋均勻的壓緊。
d裝葉輪
葉輪做動平衡試驗，并達(dá)到技術(shù)條件的要求。將葉輪裝在軸上用螺母擰緊后，把整個轉(zhuǎn)子裝入泵體內(nèi)，用螺母擰緊。安裝時將平衡鼓、軸套和葉輪向右推，至葉輪、軸套分別靠到軸肩上，測量軸套與平衡鼓間隙，使其≥ 0.5 ，若間隙太小，修整平衡鼓，使間隙達(dá)到要求。然后將帶有葉輪的軸裝入入口殼體上，把葉輪和帶有導(dǎo)葉的中段殼體裝到軸上直到出口段，用螺桿固定泵部件，裝上平衡裝置，密封及軸承部件，確定轉(zhuǎn)子正確的中間位置，調(diào)整好圓錐軸承的軸向間隙 0.04 -0.06mm .
e、聯(lián)軸器安裝（泵頭已固定）
分別將聯(lián)軸器的泵端、電機(jī)端聯(lián)軸器安裝到對應(yīng)的軸上，用百分表找正兩軸的同軸度（垂直方向上用墊片調(diào)整電機(jī)位置）使兩軸間的徑向跳動≤ 0.1 ，端跳≤ 0.05 ，達(dá)到要求后，裝上 中間聯(lián)部分 。在轉(zhuǎn)速＞ 3600轉(zhuǎn)時，徑向跳動≤ 0.05 ，端跳≤ 0.03 。如果使用溫度較高（大約大于 13 0 ℃ ），應(yīng)在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時的高溫條件下進(jìn)行最終校正。
（3）調(diào)整、精度檢驗
調(diào)整工作就是調(diào)節(jié)零件或機(jī)構(gòu)的相互位置，配合間隙，結(jié)合松緊等，目的是使機(jī)構(gòu)或機(jī)器工作協(xié)調(diào)（如軸承間隙、鑲條位置、齒輪軸向位置的調(diào)整等）。
精度檢驗就是用量具或量儀對產(chǎn)品的工作精度、幾何精度進(jìn)行檢驗，直至達(dá)到技術(shù)要求為止。
（4）噴漆、涂油、裝箱
涂漆應(yīng)在清潔、干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)不低于 5 ℃ ，相對濕度不大于 70% ，若相對濕度大于 70% ，涂料應(yīng)加適量防潮劑以防涂膜發(fā)白。
裝配工作的重要性
（1）只有通過裝配才能使若干個零件組合成一臺完整的產(chǎn)品。
（2）產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能與裝配質(zhì)量有著密切的關(guān)系，即裝配工作的好壞，對整個產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。
吸沙泵總成裝配完成并通過打壓上線測試，達(dá)到出廠標(biāo)準(zhǔn)，方可發(fā)至客戶使用現(xiàn)場。吸沙泵到達(dá)現(xiàn)場后，只有按照正確的操作方式來運(yùn)行使用，才能發(fā)揮沙泵的性能，產(chǎn)生良好的效益。操作維護(hù)得當(dāng)，使用時間才能更長久。
二、吸沙泵用戶的正確使用規(guī)范
1、吸沙泵固定在工作場地后，應(yīng)先檢查原動機(jī)主軸與吸沙泵泵軸是否在同一軸線上，若不同軸，則松開吸沙泵地腳螺栓，重新做精確調(diào)整，確定無誤后重新將螺栓緊固，固定牢靠。
2、吸沙泵的進(jìn)出水管路應(yīng)有承載支撐，避免管路重力施加于泵體。管路安裝應(yīng)從吸沙泵進(jìn)出口法蘭向外延伸，并立即做好支撐定位。泵的進(jìn)出口應(yīng)盡量有軟連接，降低震動。
3、開機(jī)前應(yīng)調(diào)整動力轉(zhuǎn)向，避免反轉(zhuǎn)，以免損毀葉輪及前蓋。
4、盡量降低吸沙泵的安裝位置，如果吸沙泵的安裝位置高于水平面，應(yīng)在啟動前往泵內(nèi)灌注引水，避免空轉(zhuǎn)。同時在吸沙泵最高點(diǎn)安裝放氣閥，排空泵腔內(nèi)空氣，減少汽蝕損害。
5、吸沙泵工作時應(yīng)配備高壓清水泵，將大于吸沙泵壓力的清水輸向填料室，對填料進(jìn)行防護(hù)。吸沙泵工作時不得關(guān)閉軸封水，要經(jīng)常檢查更換填料盤根。
6、葉輪與前護(hù)板之間的間隙是否均勻，對吸沙泵壽命影響很大。間隙不合理，吸沙泵運(yùn)行時產(chǎn)生不同程度的震動與噪音。在更換葉輪時，應(yīng)注意葉輪與前護(hù)板之間的間隙，間隙盡量縮小。間隙調(diào)整時，可先松開軸承體壓蓋上的大螺絲，然后可通過托架體下的調(diào)節(jié)螺栓進(jìn)行調(diào)整（有的泵型是調(diào)整軸承壓蓋上的調(diào)節(jié)螺栓），使軸承體與葉輪整體前后移動。
7、軸承室內(nèi)的潤滑油要定期檢查，結(jié)合油窗以及刻度尺觀察潤滑油的使用情況，及時加注。
8、吸沙泵葉輪跟泵殼等過流部件材質(zhì)均為高鉻合金耐磨材質(zhì)，在使用過程中盡量防止大顆粒的石塊吸入，石塊顆粒大硬度高容易對葉輪及泵殼造成損壞。因此在吸沙管的前端加裝帶有隔離網(wǎng)的吸沙龍頭，控制吸入
粒的大小。
9、吸沙泵工作出現(xiàn)異常震動、噪聲及軸承溫度過高時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，禁止繼續(xù)運(yùn)行，以免造成更大的損失。
10、備用吸沙泵長時間不用應(yīng)每周將軸轉(zhuǎn)動1/4圈，以使軸承均勻的承受靜載荷和外部振動。冬季寒冷的天氣要注意吸沙泵的保溫，停機(jī)不用時應(yīng)將泵內(nèi)的液體排送，以免結(jié)冰損壞泵體。如果泵體內(nèi)發(fā)生結(jié)冰，禁止用火烤，應(yīng)用熱水慢慢融化。
海川泵業(yè)在吸沙泵的設(shè)計制作，工藝流程，材質(zhì)選擇上嚴(yán)格按照行業(yè)最高標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合大量實際操作經(jīng)驗，不斷創(chuàng)新，在保證吸沙泵效率的同時大大提高了過流部件的耐磨程度，使吸沙泵更好用更耐用。在交付客戶使用時隨泵附帶操作及維護(hù)保養(yǎng)手冊，客戶只要按照正確的操作方式，并按時進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，吸沙泵的使用壽命將大大增加。
泰安海川泵業(yè)制造有限公司是國內(nèi)優(yōu)質(zhì)的耐磨吸沙泵、抽砂泵，泥沙泵等設(shè)備制造商、供應(yīng)商。公司集自主研發(fā)、裝備制造、售前售后服務(wù)為一體。技術(shù)團(tuán)隊從90年代開始從事河道清淤、圍海造田、尾礦處理等泵類機(jī)械的開發(fā)、配套和應(yīng)用，以豐富的經(jīng)驗、優(yōu)良的技術(shù)、周到的服務(wù)贏得了廣大用戶的信賴。我們專注吸沙泵20年，不僅提供高質(zhì)量的產(chǎn)品和行業(yè)整體解決方案，還提供現(xiàn)場安裝服務(wù)，有關(guān)清淤、吸沙方面方案設(shè)計及設(shè)備問題請隨時聯(lián)系我們。